高溫窯爐具有較高的使用溫度、高溫強度和化學(xué)穩(wěn)定性而獲得大家的認可，而且它與承燒制品的化學(xué)相容性好，好的性能跟它的結(jié)構(gòu)是分不開的，現(xiàn)在就來詳細的了解一下吧。
　　1、高溫窯爐的基質(zhì)含量降低，這樣之后可以提高窯具的抗熱震性和高溫強度，基質(zhì)含量提高可以提高窯具的常溫強度。
　　2、基質(zhì)相對窯具的性能影響較大，硅線石的加入可以提高它的常溫強度和高溫強度，莫來石生粉加入可以提高窯具的抗熱震性。
　　3、加入鈦酸鋁之后的高溫窯爐的常溫強度和高溫強度較好，加入M45，窯具的綜合性平均，加入藍晶石，窯具的常溫強度和高溫強度均不好，但燒結(jié)溫度為1550℃時，窯具的抗熱震性顯著提高。
　　4、纖維的引入，能明顯提高材料的常溫強度，加入量為10％時補強效果最好，溫度對補強效果的影響與纖維加入量有關(guān)。
　　所有的物質(zhì)成分共同組合成了高溫窯爐，從顆粒級配、基質(zhì)相組成、骨料類型以及氧化鋁纖維的引入對其的結(jié)構(gòu)和性能都有影響，所以也它是非常好的生產(chǎn)加工設(shè)備。